螺紋銑削加工過程中的常見問題及解決方法
(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
①原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
②原因:刀具所受壓力過大。解決方法:減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得zui快。
③原因:主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法:降低主軸轉(zhuǎn)速。
(2)切削刃崩刃
①原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
②原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法:采用合適的夾頭保證銑刀的穩(wěn)定性。
③原因:加工機(jī)床剛性不足。解決方法:更換合適的加工裝置。
(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺階
①原因:進(jìn)給率過高。解決方法:減小每齒進(jìn)給量。
②原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動。解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會作徑向移動。
?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。
④原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
(4)工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異
?、僭颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
②原因:螺紋銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。
③原因:工件在夾具上移位。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。